氟碳漆采用的原料添加剂得学问工件浸入和拉出的过程中会发生大量气泡，这就要求消泡剂的破泡能力要强，所以在后期的调漆阶段选用乳液型聚硅氧烷消泡剂，此类消泡剂易分散，加量合适不会发生外表缺陷且破泡能力强，采用此种消泡方式浸涂出的工件涂膜平整光滑，无缺陷。3结语 水性丙烯酸防护浸漆槽液稳定性好，各项物理化学性能优异，与底材附着力优异，无环境污染，适用于工业设备、机械制造、五金交电等行业的金属浸涂涂装，涂装方便，已经批量生产并得到客户认可，. 应用前景广阔。环氧树脂最大的缺乏在于脆性大、韧性差，从而限制了其在舰船上需要高抗冲击及抗断裂性能部位的应用[11]本文以2kg重锤落于试板上，考察了不同结构环氧树脂固化后涂层的冲击性能，结果如图4所示，其中，最大冲击高度表征了重锤冲击后不引起涂层破坏的最大高度。对于双酚A环氧树脂E51来说， 由于氟碳漆其分子链上的苯环刚性基团和羟基的存在内聚能大，即便固化剂采用的柔性聚醚胺D230但其分子链短，所起的作用不大，因此二者反应固化后得到涂层冲击性能最差，最大冲击高度仅为60cm与E51相比，双酚F环氧树脂CYDF170分子链中连接两个苯环的基团由异丙基变为亚甲基，分子链活动能力提高，冲击性能也较E51稍有提高。氢化双酚A环氧树脂ST3000主链中只带有脂环，刚性小，冲击性能较好，冲击高度为100cm而混合型环氧树脂TDE85固化后，内聚能小， 并且脂环基团可有效改善固化物的韧性，因此冲击性能最优，冲击高度为110cm固化剂D230与不同环氧树脂反应得到固化树脂冲击性能 3结论 1以D230作为固化剂，双酚型环氧树脂E51ST3000CYDF170由于内聚能大，固化后树脂硬度可达到80邵D而混合型环氧树脂TDE85固化后仅为43邵D2对于本文所研究的四种环氧树脂，附着力的大小关系为ST3000>CYDF170>E51>TDE85ST3000与D230固化后对抛光钢板的附着力可达到4.7MPa3以D230作为固化剂，TDE85固化后得到涂层冲击性能最优， 氟碳漆E51最差。由图3可知，随着云母粉用量的增加，紫外及可见光的透过率都有明显的下降。当其用量大于等于5%紫外线透过率在波长200~300nm内小于30%抗紫外线效果明显。综上所述，选择云母粉作为填料，漆膜的综合性能较优。当云母添加量大于8%漆膜虽然有较好的强度，但是漆膜剥离比较困难，剥离效果不佳，因此，选择云母的添加量为5%左右。此时，找到最佳施工条件.多彩涂料的施工用量为三到五公斤 |
