| 这种氟碳油漆工艺方法非常原始，得到涂膜厚度很不均匀，外观也粗糙不平，不适用于工业化生产，只能应用于个别化工产品的零件防腐涂装。但不管怎样，终究是粉末涂装技术发展进程中走出的第一步，具有一定的历史意义。粉末滚动涂装工艺的特点是首先必需使被涂件的温度高于粉末涂料的熔点。被涂件获得的热量要保证能熔粘足够的粉末涂料。另一方面要求粉末涂料在受热后，必需具有一定的流动性，使粉末涂料能够熔融流平成连续的涂膜。这就是大家所熟悉的热涂装工艺的基本原理。人们根据热涂装原理，研究胜利聚乙烯火焰喷涂法。拉开了粉末涂装的序幕。当时除了火焰喷涂法外，还采用散布法。 氟碳油漆迅速进步的生产领域这是一种将树脂粉末均匀地撒在加热工件表面，使粉末熔融形成涂膜的施工方法。瀑布法类同于散布法，只是粉末浓度比散布法要高得多，因而能够方便地得到较厚的涂膜。为了使散布法能自动进行涂装，1952年原联邦德国Gemmer公司提出了流化床法，此法乃通过空气或惰性气体作用使粉末在专门容器内流动浮游，并且有液态特征。预热工件浸沉于流化床中，流态化的粉末就会均匀地熔融附着于工件表面，通过加热使其熔融流平，从而得到光滑连续的涂膜。当时应用的树脂主要是聚乙烯、聚氯乙烯和尼龙等热塑性树脂粉末。50年代后热固性环氧粉末涂料的问世，使粉末涂料的应用进入了一个重要的发展阶段。 氟碳油漆技术开始迅速地步入了工业化生产的领域。上面介绍了滚涂法、火焰喷涂法、瀑布法和流化床法。依照各种工艺方法的特点，相继设计制造了各类涂装设备和生活流水线，使热熔涂装技术在电机电器、管道及丝网产品等领域中取得了令人瞩目的成绩。这些工艺方法的基点是必需把工件预热到相当高的温度，因此主要应用于金属零件的涂装。 |
